随着人们对环保的要求越来越高，绿色环保的无溶剂型聚氨酯复合粘合剂在软包装行业中迅速发展。使用无剂复合的软包装制品，结构与其他方法加工的软包装制品一致。复合软包装产品典型的结构为：第一基材／印刷油／复合粘合剂／第二基材，印刷油墨与复合粘合剂直接接，印刷油墨用的树脂、溶剂、颜料、助剂以及整个的印刷质量均对无溶剂复合软包装产品的质量比如外观、剥离强度等有较大影响。

一、软包装复合结构

典型的两层塑／塑复合：印刷油墨与无溶剂复合粘合剂直接接触。

二、软包装用油墨

目前，我国软包装塑料用里印油墨，以凹印油墨为主。

三、印刷油墨对无溶剂复合质量的影响   

印刷油墨与无溶剂复合粘合剂直接接触，印刷油墨用的树脂、溶剂、颜料、助剂以及整个的印刷质量均对无溶剂复合软包装产品的质量比如外观、剥离强度等有较大影响。与溶剂型复合粘合剂复合的软包装制品（干式复合）相比，这些影响更为突出。

1、对外观的影响

(1)油墨的细度对无溶剂复合外观的影响

油墨的细度对无溶剂复合的外观有很大影响。无溶剂复合粘合剂上胶量较低，这是无溶剂复合的特点和优势，但是上胶量低也意味着更薄的胶层，如果此时油墨的细度不够，在墨层上有较深的凹凸不平，无溶剂复合粘合剂不能填平这些凹凸不平，就会引起局部没有胶水，造成白点／气泡。

下表是无溶剂复合与干式复合上胶量对比，对于塑／塑结构，无溶剂复合上胶量1.2—1.4 g/m²，胶层厚度只有1.05—1.40μ，干式复合上胶量大一些，胶层也厚一些。

表1   无溶剂复合与干式复合对比

(2)残留溶剂以及溶剂种类对无溶剂复合外观的影响油墨的细度主要有两个方面因素影响，一是颜料的细度，二是研磨程度，如果油墨的细度不够，微观上有较深的凹凸不平，情况严重时，无溶剂复合粘合剂不能填平这些凹凸不平，就会引起外观问题，即白点／气泡。

印刷油墨的残留溶剂以及溶剂种类都对无溶剂复合的外观有影响。印刷油墨残留溶剂较多时，经无溶剂复合后直接收卷，然后熟化，残留溶剂没有机会挥发出来，导致复合的软包装产品发雾、甚至产生溶墨现象；而干式复合，即使印刷油墨有较多残留溶剂，经过烘道后会挥发掉一些，对最终产品的影响就会降低。

另外印刷油墨的溶剂种类也对无溶剂复合有影响。目前由于环保的压力，无苯无酮醇溶性油墨用量增多，醇类溶剂含活泼氢，容易与无溶剂复合粘合剂的A组分(NCO基团)反应，如果醇类溶剂残留，必定会消耗A组分，影响粘合剂的干燥性，同时，在粘合剂没有固化时，与油墨层中的醇类溶剂发生反应，易造成溶墨现象。

印刷油墨的溶剂残留与油墨树脂、溶剂体系、干燥程度等密切相关。

(3)对性能的影响

印刷油墨对无溶剂复合产品的性能有较大影响。本文重点研究了油墨树脂、油墨配方对剥离强度的影响。

实验中使用了同一种无溶剂复合粘合剂，相同的BOPP、CPP薄膜，聚氨酯油墨树脂做了2个油墨配方，丙烯酸油墨树脂做了2个油墨配方，经复合加工后对其剥离强度进行对比检测。详细结果见表2．

    表2   油墨类别对剥离强度的影响

三、结论

由表2可见，不同的油墨树脂类型对剥离强度有较大影响，对于BOPP/CPP结构，使用聚氨酯树脂油墨的复合制品的剥离强度较低，而使用丙烯酸树脂油墨的剥离强度较大；不同的油墨配方对剥离强度也有较大影响。

1、油墨颜料的细度和研磨程度影响无溶剂复合的外观，如果细度不够，易造成白点／气泡，进而影响性能。

2、印刷油墨层中的残留溶剂对无溶剂复合制品有更大的影响，易造成发雾、溶墨；在印刷过程呻，应当尽量降低印刷品的溶剂残留量，特别是醇类溶剂的残留。

3、不同树脂类型的油墨对剥离强度有较大影响。