从事版厂质量管理一晃近20年了，入行也有21年了，我们这个行当，从97年到现在，严格来说没有什么革命性的变化。无非是雕刻频率从3400HZ高到8400HZ，210000HZ的也只是理论上的，激光机从激光曝光到到激光直写。有些理论上的进步或者小范围的都还没有真正到革我们命的地步。自动线的进步也只是在效率上少了些人，原理和技术上没有多大的变化。

但是质量问题，却一直在困扰着我。这些个质量问题中，这么多年了，你说有多少没有见过的问题，基本上该见的都见了。解决不了的也见得差不多了。更多的是，层出不穷的重复性的问题，可以叫管理问题了。电话号码错，键槽单左单右反类似的问题一直存在着。这可以叫做管理问题了吧。曾有记者问原玉溪卷烟厂的厂长褚时健（他后来搞农业种植，"褚橙"如同当年的红塔山香烟一样的有名），技术问题和管理问题哪一个重要。他思考了一下说，管理问题更难些。技术问题，经过努力钻研，可以学会。但是管理问题，怎么处理问题，让别人心服口服；怎么去控制达到效果，却是一个较难的问题。

诚如是。譬如今天，一个三色的简单的线条活，从昨天晚上客户打电话到今天下午的有些气急败坏。原因就是线条表印版，第一色是白，第二色浅绿，第三色深绿。昨晚印刷时出现印一小会儿印膜就松了；把第1色白不印，2#与3#来印，可以印好，加上第一色就出现印一会膜就松动套不准。

我刚开始以为是白的色标扫描不准，但是客户反映另一套系列活也是如此色序，就印得很好。所以我分析似乎是第一色版的直径大了。但是公司的尺寸表上却是对对的。远隔几百公里，客户急得跳圈。新料补版都不知道如何去补。只有把三支版全部发回来测量一下。

这样的问题，难道要写《如何使用千分尺》的技术文件吗？

所以深深感到，管理问题，是比技术问题更难的问题。我们可以教会员工如何测量直径，却不好控制他每一次严格测量，真实记录，按规定校尺。

循循善诱，晓之以情，动之以理，质量为本的质量意识的教育和培训？急风暴雨，罚款惩戒的负面激励？

目前业内，质量控制得较好的公司，返工率能控制到4%算是不错的了。但是作为工业企业，那是一个较高的不合格率。作为工业企业标准管理的精益管理和六西格玛管理，一般的品质要求已提升到3sigma.。这就是说产品的合格率已达到99.73%的水平，只有0.27%为次品。

所以，作为工业企业的质量管理，还有很大提升空间，以后的时间，我愿与各位同仁不光探讨技术方面的问题，也在品质管理的方法上与大家一起探计，一起努力。也希望大家不吝赐教，一起把我们的制版厂的质量提升。